«Кемппи Россия» приняла участие на выставке Weldex 2021

Вчера открыла свои двери 20-я Международная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex. В этом году событие состоится в юбилейный 20-й раз, при этом выставка впервые пройдет на новой площадке — МВЦ «Крокус Экспо», павильон 3, зал 12.

• 12 октября 10:00–18:00
• 13 октября 10:00–18:00
• 14 октября 10:00–18:00
• 15 октября 10:00–16:00

«Кемппи Россия» ежегодно демонстрирует новейшие разработки и предоставляет возможность гостям выставки попробовать оборудование в работе.

В дни выставки будут действовать скидки на выставленное оборудование и будет проводиться интересная шоу-программа сварки на новых аппаратах X8 MIG Welder, MasterTig 235ACDC. Поэтому приглашаем новых партнеров к сотрудничеству в области поставок сварочного оборудования на нашем стенде № A 3015.

Промокод для бесплатной регистрации на выставку — wlx21eMKPP.

До встречи на нашем стенде и продуктивной работы на выставке!

Готовы ли мы к использованию «зелёной» стали?

Чёрная металлургия, без сомнений, относится к отраслям промышленности с наибольшими выбросами углекислого газа и её влияние на окружающую среду вызывает озабоченность. Для производителей, стремящихся способствовать устойчивому развитию, высокопрочная и «зеленая» сталь может оказаться выгодной как в финансовом отношении, так и с точки зрения влияния на окружающую среду. Но насколько мы готовы перейти на использование этих материалов?

Для обсуждения производства стали и того количества выбросов углекислого газа, которое приходится на данную отрасль в мировых масштабах имеются основания, так как сталь – это основной материал, использующийся для сооружения таких объектов инфраструктуры, как мосты и железные дороги, трубопроводы и оборудование. Именно стальные элементы соединяются сваркой, для того чтобы пройти испытание временем, поэтому производители сварочного оборудования также не должны упускать из виду аспекты воздействия чёрной металлургии на экологию.

Общее мировое производство стали в 2020 году составило около 1,9 миллиардов тонн и ожидается, что до 2050 года оно будет расти и составит 2,5 миллиардов тонн. По прогнозам увеличение населения, переселение из сельской местности в города, рост автомобилестроения, повышение потребительских расходов, а также инфраструктурные проекты будут способствовать развитию рынка. С точки зрения разделения по географическим зонам, Китай является главным мировым производителем стали, а Индия – самый быстрорастущий рынок стали.

Относительно охраны окружающей среды, решающим фактом является то, что на производство стали приходится около 8% мировых выбросов углекислого газа и эта отрасль рассматривается как одна из основных среди тех, чья деятельность является причиной климатических изменений из-за технологии, в которой применяется руда и уголь в качестве источника энергии.

Разговоры об устойчивом развитии производства стали начались уже 30 лет назад, однако прогресс был достаточно скромным до 21 столетия. Потом имел место рывок, связанный с требованиями по безопасности в автомобилестроении. Удивительно, что технология производства стали с лучшими характеристиками была известна уже в конце 1970-х годов, однако не было ясности по поводу её практического внедрения и имела место некоторая нерешительность на первом этапе. На сегодняшний день имеются положительные результаты, которые были достигнуты, например, с помощью технологии SSAB HYBRIT. Такая технология способна уменьшить мировые выбросы углекислого газа за счёт производства «зелёной стали», при котором уголь и кокс достаточно эффективно заменяются водородом.

Другим многообещающим направлением развития является применение высокопрочной стали с номинальным значением предела текучести около 900 МПа, что почти в три раза превышает соответствующий показатель обычной стали. Это означает, что такая же несущая способность конструкции может быть получена при использовании более лёгких, тонких элементов, что, в свою очередь уменьшит выбросы CO2, так как для сооружения потребуется меньше тонн стали. Применение высокопрочной стали, например, в кораблестроении и тяжёлом машиностроении обеспечивает уменьшение расхода топлива благодаря облегчению движущейся конструкции. Перепроектирование металлоконструкции также может позволить снизить расходы на производство, благодаря продлению срока службы конечной продукции.

Мы не должны забывать о потребителях, которые требуют стабильности. В таких условиях индустрия получает толчок к развитию в каждом пункте цепочки создания стоимости. Каждый участник процесса должен сделать свой вклад, для того чтобы была достигнута цель доведения выбросов до нуля на всех производственных направлениях.

Переход к «зелёной» промышленности связан с соблюдением определённых требований компаниями и бизнесами, но этот процесс также способен предоставить определённые возможности таким игрокам, как Kemppi. Имеет место заинтересованность и приверженность достижению цели. Технология уже существует. От нас требуется только быть готовыми инвестировать в неё и принимать решения, которые обеспечат устойчивость.

Компания Kemppi, обладающая богатым опытом в области сварочных технологий, всегда активно поддерживала испытания новых марок сталей и помогала подбирать оптимальные параметры для сварки таких прогрессивных материалов. Финская компания сможет в будущем сделать большой вклад в развитие экологической цепочки создания стоимости. Тем не менее остаётся открытым вопрос, насколько серьёзно будут рассматриваться изменения по тем направлениям, которые предшествуют процессу электродуговой сварки.

Дарим подарки в честь юбилея «Кемппи Россия»

В этом году «Кемппи Россия» отмечает 15-ти летний юбилей. В честь юбилея мы решили поблагодарить своих клиентов за доверие и лояльность. В честь юбилея мы запускаем акции с подарками.

1. При выборе и заказе сварочного полуавтомата X5 FastMig Вы получаете в подарок сварочную горелку длиной 3 метра, соответствующую конфигурации выбранного аппарата. X5 FastMig обеспечивает повышение производительности сварочных работ до 15% по сравнению с аналогами. Аппарат подходит для сварки MIG/MAG, DC TIG, MMA, а также строжки.

   Акция действует с 18 мая – 15 августа 2021 года. Количество подарков ограничено.

2. Также, при заказе любого аппарата серии Minarc, «маленького гиганта в мире сварки», мы дарим Вам скидку 15%

   Акция действует с 18 мая по 15 июля 2021 года.

3. При заказе любого сварочного аппарата из линейки оборудования KEMPPI, кроме серии Minarc и полуавтомата Х5 FastMig, – Вы получаете сварочную маску «Хамелеон» от KEMPPI в подарок.

   Акция действует с 18 мая – 15 августа 2021 года. Количество подарков ограничено.

4. Если Вы хотите увеличить производительность вашего сварочного производства минимум на 15%, запишитесь у вашего регионального дилера на бесплатный аудит. Мы дадим профессиональные рекомендации по повышению эффективности сварочных работ.

   Акция действует с 18 мая и до конца 2021 года.

Kemppi представляет новую горелку с удалением сварочного аэрозоля

Финская компания Kemppi представила новую современную горелку с возможностью удаления сварочного аэрозоля для сварки MIG/MAG. Это настоящий прорыв в данной области. Устройство создано прежде всего для повышения безопасности сварщиков.

Кемппи презентовала несколько моделей сварочных горелок Flexlite для сварки MIG, которые отличаются своей исключительностью, надежностью и эргономикой. В серии GF присутствует функция, отвечающая за удаление сварочного дыма. Такой подход к делу позволяет достичь высокого уровня безопасности в процессе сварки. Сварщики, предпочитающие незамысловатые в использовании горелки, могут обратить свое внимание на серию Flexlite GC, где присутствует коаксиальный кабель и современная фирменная рукоять.

По словам руководителя коммерческого отдела компании Флориана Хегеманна, разработчики устройств приложили всю энергию, чтобы создать уникальный продукт с повышенной производительностью и усовершенствованной безопасностью. Новые горелки обеспечивают наилучшую защиту для сварщиков, выделяются улучшенной конструкцией и запредельным качеством сварки.

Как правило, деятельность сварщика зависит от качества и эффективности горелки. Данные модели снижают уровень утомляемости за счет своих уникальных качеств. В первую очередь это связано с эргономичностью горелки. Ведь рукоятка оборудования имеет анатомический тип для оптимального распределения веса. Это позволяет снизить нагрузку на руку и сконцентрироваться на создании идеальных швов. Модель Flexlite GC имеет коаксиальный кабель с возможностью установки рукоятки в виде «пистолета». Данный элемент съемный. Также в наличии имеется вращаемая шейка для работы со сложными компонентами. Повышенные эргономические качества делают продукт совершенным.

Работа сварщика сложна еще тем, что со временем могут развиться легочные болезни. Это вызывает у работников беспокойство. По мнению Флориана Хегеманна, во время сварки образуется дым, в котором содержатся вредные вещества. Все это влияет на здоровье сварщика.

Однако предотвратить развитие профессиональных недугов можно с помощью специального средства защиты органов дыхания. В данном случае речь идет о новой линейки устройств Flexlite GF MIG, которая имеет функцию оперативного удаления вредных аэрозолей. Эти сварочные горелки уже производятся с учетом все норм, стандартов и условий. Безупречное качество сварки гарантировано.

Устройство Flexlite GF способно эффективно удалять испарения сразу же после их образования. Поэтому сварщик не подвергается негативным последствиям от сварки. Испарения собираются в специальном сопле горелки, повышая надежность работы на конкретном участке.

Flexlite GF Мобильный вариант, позволяющий удалять сварочные испарения прямо в месте их образования.
Купить

Стоит отметить, что все горелки проходят тесты, устройства проверяются на соответствие установленным стандартам качества. Kemppi стала одной из первых компаний, которая отвечает требованиям ISO 21904-3.

Тенденции в области сварки: прогнозы на 2021

Когда на смену старому году приходит новый, обзоры прошедшего периода и прогнозы на будущее поступают от всевозможных источников. Давайте не будем делать исключения из этого правила и рассмотрим тенденции в области сварочного производства в 2021, которые (вероятнее всего) будут задавать темп развития промышленности и бизнеса вообще.

Год 2020 стал необычным во всех отношениях. Пандемия COVID-19 захватила весь мир и повлияла на бизнес, экономику, нашу повседневную жизнь и рабочие процессы. Из этого мы вынесли один ценный урок, состоящий в том, что всё может быть поставлено с ног на голову в один момент. Что касается бизнеса, мы также получили подтверждение, что этот год является самым удачным временем для подталкивания к диджитализации даже самых консервативных отраслей промышленности. Таким образом, вопреки «Несчастливому году» имеются основания для оптимизма в отношении положения дел в сварочном производстве и в бизнесе в целом.

Согласно прогнозам, которые касались направлений дальнейшего развития и были опубликованы один год тому назад, ожидалось, что усилия будут сосредоточены на цифровом бизнесе. Пандемия COVID-19 способствовала ускорению в этом направлении. Такое положение дел является благоприятным для сварочного производства и особенно для обрабатывающей промышленности. Недавний опрос, проведенный среди руководителей высшего звена, свидетельствует о существенном или умеренном увеличении прибыли в период пандемии. Это значит, что спрос на продукцию во всём мире растёт, и отрасли промышленности, в которых налажены сложные процессы, будут ещё активнее искать новые технологии для оптимизации выполняемых производственных операций.

Для сварочного производства это, кроме всего прочего, может означать увеличение спроса на сварочных роботов, так как представители обрабатывающей промышленности осознали необходимость внедрения технологий, реализующих концепцию «Индустрия 4.0» для достижения большей гибкости. Данная перспектива подтверждается и в отчёте Gartner «Перспективы развития технологий», в котором сообщается, что такие передовые технологии, как сенсоры, машинное обучение, компьютерное зрение, робототехника, облачные вычисления и сетевая инфраструктура 5G, способствовали повышению гибкости цепочки поставок и эффективности, которой добились те производители, которые приняли эти средства на вооружение.

Здесь мы можем плавно перейти к следующей теме – технической революции (эволюции). По мнению специалистов французской корпорации Atos, появление интернета вещей – сети людей, процессов, данных и вещей, станет причиной значительного увеличения количества подключенных девайсов по всему миру – от нескольких миллиардов до десятков миллиардов устройств, которые будут введены в действие в ближайшие годы.

В выпуске за ноябрь 2020 журнала «International Sheet Metal Review» говорилось о том, что в эпоху Индустрии 4.0 усилия сосредоточены на гибком производстве, интегрированных машинах и системах, а также о том, что 40% промышленных компаний во всём мире приняли вызов и занялись переходом на цифровые технологии. Искусственный интеллект, автоматизация, робототехника, дополненная реальность – это только часть таких технологий, однако ключевое значение имеет программное обеспечение, применяемое для контроля данных и управления качеством в производственных процессах.

Эволюция уже заметна в сварочном производстве, где применение данных, относящихся к сварочным операциям становится для многих новой нормой. Причиной этого является ужесточение стандартов, из-за которого конечные потребители вынуждены требовать повышения качества и возможности получения отчётов. Клиенты просят производителей предоставлять точную документацию, например, с описанием процесса изготовления продукции.

Когда данные о сварочных операциях собираются и сохраняются в цифровом виде, повышается степень прозрачности сварочных работ, что облегчает контроль качества и упорядочивает поток информации при осуществлении производственного процесса. Если программное обеспечение основано на облачных сервисах, то возможности удалённого мониторинга качества сварки, когда лицо, осуществляющее надзор, может находиться у себя дома на диване, только увеличиваются.

Сегодня инвестиции в безопасность при сварке становятся важнее, чем когда-либо   прежде. Увеличивающаяся обеспокоенность по поводу профессиональной безопасности сварщиков, а также рисков, связанных с подверженностью действию вредных дымов, выделяющихся при сварке, послужила причиной возбуждения законодательной деятельности, направленной на улучшение мер защиты здоровья и повышение безопасности работников на рабочем месте. Устанавливаются чёткие ограничения в отношении воздействия вредных факторов. Так, например, государства-члены ЕС привели своё законодательство в соответствие с Директивой (ЕС) 2017/2398 с поправками к Директиве (2004/37 / EC). Это также стимулировало производителей к разработке продуктов, изготовление которых сопряжено с меньшим риском для здоровья, к принятию мер по предотвращению профессиональных заболеваний и травм и по обеспечению наилучшей эргономики без ущерба для эффективности.

Тип и степень защиты зависит от задания и продолжительности воздействия сварочных дымов. Например, легковесные шлемы могут быть достаточным средством защиты для периодического использования, тогда как при продолжительном воздействии сварочных дымов и мелких частиц, попадающих в воздух в процессе выполнении абразивной обработки, требуются самые лучшие средства защиты органов дыхания.

Для уменьшения риска возникновения профессиональных заболеваний лёгких в сварочном производстве используются средства защиты органов дыхания, локализованная вытяжная вентиляция, улавливание дымов с отводом непосредственно от источника, для чего могут применяться сварочные горелки со встроенной вытяжной системой. Такие средства повышают уровень безопасности не только для сварщика, но и для всех работников, которые находятся на том же производственном участке.

Несмотря на все трудности, которые имели место в прошлом году, очевидно, что новые технологии создают новые рабочие места. В результате изменения производства с целью лучшего удовлетворения нужд потребителей мы станем свидетелями того, как владельцы предприятий по своей инициативе будут улучшать рабочие места, обновляя оборудование. Надеемся, что увеличение капиталовложений в средства, обеспечивающие самый высокий уровень безопасности, будет способствовать привлечению большего количества новых сварщиков в отрасль!

Всё больше усилий прикладывается для обеспечения надёжности продукции. Общая тенденция состоит в том, что конечная продукция конструируется так, чтобы её можно было эксплуатировать длительное время, выполняя замену отдельных быстроизнашивающихся деталей. В некоторых случаях требуется производить сварку запасных частей на месте установки.

Другим интересным направлением развития является применение сварных элементов из высокопрочных сталей в автомобильной и транспортной промышленности, с помощью которых облегчаются конструкции и сокращается расход топлива. При движении по пути применения более лёгких материалов производство сталкивается с необходимостью ужесточения требований к сварным швам. Как известно, специальные стали требуют большего внимания к количеству подведенной теплоты (больше ограничений и точности) и к предварительному нагреву свариваемых деталей.

Среди последних мер по охране окружающей среды, которые приняла Европейская комиссия, было введение требований, касающихся экодизайна. В соответствии с новым законом, который вступит в действие в марте 2021 года, производители из ЕС обязаны иметь в наличии запасные части на 10 лет на новые изделия, введённые в действие начиная с марта 2021 года.

Тем не менее ключевым в 2021 году будет вопрос, в каком состоянии находится бизнес вообще, и как быстро начнёт восстанавливаться экономическая активность во всём мире? Это ещё предстоит увидеть.

Новое решение для сварки MMA — Master 315 от Кемппи

Компания Kemppi представила на рынке новый сварочный аппарат Master 315 для сварки MMA. Оборудование данной модели имеет несколько новых функций, которые делают обычную сварку MMA исключительно особенным процессом. Аппарат имеет новые функции, удобен в использовании и позволяет применять индивидуальные настройки.

Master 315 обладает превосходным дизайном, этот практичный аппарат подходит для мастерских и строительных площадок. Материалы, из которого изготовлены аппараты этой модели, обладают достаточной прочностью, при этом они легки и компактны.

Преимущества дистанционного контроля, обеспечивающего большую свободу и безопасность, по сравнению с кабельным управлением очевидны и их в полной мере ощущают пользователи новой модели, представленной финскими специалистами.

С помощью эргономичных органов управления можно легко найти оптимальные параметры сварки для каждого конкретного случая. Пользователи могут вручную выбрать свои собственные настройки на панели, либо положиться на вспомогательную функцию Weld Assist, которая помогает установить режим, лучше всего подходящий для той или иной производственной задачи. Выполняя пошаговые инструкции, показываемые на дисплее, можно задать параметры электрода и вид сварного соединения, а Weld Assist, соответственно, определит значения, являющиеся для данных условий самыми оптимальными. Используя данную функцию, можно также подготовить предварительную спецификацию процесса сварки (pWPS).

Master 315 Новый Master 315 позволяет достигать исключительных результатов при выполнении стандартных операций
Купить

С Master 315 можно выбрать импульсный режим сварки MMA, чтобы улучшить производительность и качество процесса. Импульсная сварка стержневым электродом имеет ряд преимуществ: для неё требуется меньшее количество подводимой тепловой энергии и она обеспечивает лучший контроль дуги, благодаря чему скорость сварки увеличивается, сварные швы становятся чище, а поводки и искривления, вызванные нагревом, уменьшаются. Сварка стержневым электродом премиум-класса также характеризуется надежным зажиганием, стабильностью дуги и возможностью использования электродов разных типов, включая электроды с целлюлозным покрытием.

Ценность сварки при использовании X5 FastMig

Небольшое повышение эффективности сварочного процесса может положительно повлиять на общую производительность и обеспечить значительную экономию денежных средств. Осуществляя капиталовложения в прочное, надёжное и универсальное оборудование, вы можете лучше управлять проектом, в котором используется сварка, и уменьшить расходы на его выполнение.

В среднем время работы дуги при ручной сварке MIG/MAG составляет 20%, однако все операции в совокупности и расходы на материалы, связанные с этим технологическим процессом, могут увеличить затраты на сварку. Несовершенное сварочное оборудование и недостаточно высокий уровень контроля параметров могут стать причиной проблем с качеством сварки, с необходимостью выполнять дополнительные операции по обработке после сварки, а также с дополнительными мероприятиями по техническому обслуживанию оборудования. Всё это сопряжено с дополнительными работами и расходами на материалы. Подобные издержки распространяются и на детали. Таким образом, если просто подобрать подходящее сварочное оборудование, то можно внести коррективы в распределение расходов, взять под свой контроль качество сварки и повысить производительность персонала.

X5 FastMig – это самая последняя промышленная система сварки MIG/MAG премиум класса от финской компании Kemppi Oy, представленная моделями 400A и 500A. Обеспечивая непревзойдённые технологические показатели и обладая модульной конструкцией, система X5 FastMig способна решить широкий спектр задач, которые ставятся перед профессиональными сварщиками на производстве.

У вас могут быть квалифицированные сварщики, однако им нужны хорошие инструменты, для того чтобы творить своё волшебство. При наличии основных навыков система X5 FastMig хорошо впишется в производственный процесс и обеспечит рост производительности благодаря лёгкости и точности настройки параметров, а также чистоте выполненных сварных швов.

На экранах параметров большинства сварочных аппаратов отображается только напряжение на клеммах источника питания без компенсации «падения напряжения», обусловленного электрическим сопротивлением в расширенном сварочном контуре. Это может означать значительные расхождения между «действительным используемым напряжением» и тем, что сварщик видит на экране аппарата. Результатом такого несоответствия может стать использование неточных параметров и серьёзный ущерб качеству сварных соединений.

В X5 FastMig предусмотрена функция автоматической калибровки, которая отвечает за то, что показываемое на экране изображение соответствует используемому напряжению, независимо от длины кабеля и сопротивления сварочного контура. Автоматическая калибровка является лёгкой и быстрой. При её выполнении производится замер действительного сопротивления сварочного контура и вводится компенсация для любого выбранного режима системы X5 FastMig, которая гарантирует точное соблюдение установленных параметров и спецификации процессов сварки (WPS).

Использование технологии сенсорного зажигания дуги в системе X5 FastMig уменьшает образование брызг при сварке и сводит к минимуму объёмы работ по зачистке после сварки, что подразумевает сокращение расходов на оплату труда и материалов и увеличение количества готовых изделий, производимых за один день.

Управление сварочной дугой в системе X5 FastMig может быть оптимизировано ещё в большей степени с помощью процесса Wise, разработанного компанией Kemppi в качестве дополнения для особых случаев, с которыми сталкиваются сварщики в своей профессиональной деятельности. Если сварочное производство является вашей сферой деятельности, X5 FastMig позволит расширить возможности при использовании Wise.

Для выполнения сварки непосредственно на объекте, когда работы производятся в удалённых и труднодоступных местах, нередко требуются длинные кабели, соединяющие источник питания и механизм подачи проволоки. Применение альтернативных сварочных аппаратов, которые можно рассматривать как аналоги, связано с увеличением расходов на техническое обслуживание и диагностику, а также с потерями времени на поиск и доставку необходимых многожильных соединительных кабелей. В X5 FastMig применяются стандартные трёхжильные кабели, которые соединяют источник питания и механизм подачи проволоки. Таким образом, расходы на техническое обслуживание сводятся к минимуму и задаются прогрессивные стандарты в отрасли.

Система X5 FastMig была спроектирована в первую очередь для промышленной сварки MIG/MAG, однако с её помощью можно также осуществлять сварочные процессы DC TIG и MMA, а также строжку. Универсальная и модульная система с широким набором дополнительных принадлежностей представляет собой оптимальное решение для производственных линий и сварочных постов, которое обеспечивает более продолжительную работу дуги при улучшенной эргономичности.

Например, если в месте выполнения работ установлены различные приспособления и оснастка, то для таких случаев в X5 FastMig предусмотрена опция, представляющая собой подвешенный на стреле механизм подачи проволоки, приспособленный для сварочной проволоки разных типов, который может использоваться при разных режимах сварки. Такая опция повышает эффективность рабочего процесса. Выбрав сварочный пистолет, можно исключить потери времени на передвижения и изменение настроек. Кабели сварочного пистолета не лежат на полу, что улучшает рабочий процесс.

Травмы спины из-за подъёмов газовых баллонов? Четырёхколёсная тележка X5 для транспортировки газовых баллонов снабжена поворотной опорой, которая облегчает и делает более безопасной погрузку баллона на уровне пола, исключая дополнительные подъёмы.

Загрузка тяжеловесных катушек со сварочной проволокой? Замена катушки с проволокой на механизме подачи проволоки X5 Wire Feeder 300 сделана максимально безопасной. Конструкция, при которой загрузка производится сверху облегчает доступ и делает установку новой катушки с проволокой быстрой и безопасной.

Усталость запястья? Для хорошо сбалансированных сварочных пистолетов Flexlite GX предусмотрены гибкие кабельные комплекты и шарнирная защита кабелей, которые уменьшают нагрузку на запястье.

Перед тем, как сварщик сможет приступить к работе, он должен ознакомиться со сварочным оборудованием и установить требуемые параметры. В случае с X5 FastMig вы сможете усвоить основные принципы работы данного оборудования за считанные минуты. Информация, которая выводится на TFT-экран AUTO 5.7» панели управления, представляется в удобочитаемом и чётком виде, использование панели интуитивно понятно. Выберите тип и размер сварочной проволоки, а установка параметров по скорости её подачи будет проведена в режиме AUTO быстро и просто.

Предусмотрен также вариант настройки с помощью двух ручек ручной регулировки, которые имеются на панели управления.

Если у вас имеется возможность выполнять замеры и вести мониторинг, то обычно вы получаете возможность улучшить общие показатели работы. Подключите программное обеспечение для управления сварочными процессами WeldEye к X5 FastMig и вы сможете измерять, записывать и анализировать свои технологические показатели. При этом вы без труда сможете составлять спецификации процессов сварки (WPS) и решать задачи по управлению квалификацией персонала.

Произведя всего несколько кликов, вы можете вывести на экран актуальную информацию о ходе выполнения сварочных работ или вести мониторинг качества в реальном времени. При этом будет производиться считывание параметров сварочных операций с оборудования в цифровом виде. WeldEye также обеспечивает 100% возможность отследить любые сварные соединения, позволяет оценить качество вашей продукции с точки зрения ваших клиентов, предоставляя вам ценное конкурентное преимущество.

Победа в конкурсе Red Dot

Отметка «Red Dot» приобрела статус наиболее желанной печати качества, присваиваемой за самый лучший дизайн. Существует три категории, по которым один раз в год проводятся состязания: дизайн продукции, бренды и дизайн коммуникаций.

В этом году два вида продукции компании Kemppi были признаны лучшими в первой из вышеперечисленных категорий и получили признание дизайнерского профессионализма самого высокого международного уровня в виде Red Dot Product Design Award. Победителями стали TIG-горелки серии Flexlite TX и аппараты аргонодуговой сварки MasterTig.

Среди преимуществ, делающих логичным выбор сварочных горелок Flexlite TX, стоит отметить эргономичность, долговечность расходных материалов, которые в них используются, возможность дистанционного регулирования сварочного тока.

Обоснованность выбора аппаратов линейки MasterTig, помимо всего прочего, подтверждается компактностью данного оборудования, удачно подобранными материалами, которые обеспечивают легкость и прочность корпуса, возможностью сборки из разнообразных модулей такой модели, которая наилучшим образом вписывается в данные производственные условия.

Превосходный дизайн оборудования, изготавливаемого инженерами компании Kemppi, уже не в первый раз получает награды. Ранее победителями и призерами престижных конкурсов становились сварочный аппараты и вспомогательное устройство подачи проволоки.

Финские специалисты в области производства сварочного оборудования смогли создать такие решения, которые делают работу сварщика максимально удобной и комфортной, подталкивают его к проявлению творческого потенциала и создают благоприятные условия для того, чтобы престижную награду за безупречный дизайн уже в свою очередь получило изделие, изготовленное при помощи оборудования Kemppi.

Новые средства индивидуальной защиты

Изготовление средств индивидуальной защиты сварщиков — это ещё одна сфера, в которой компания Kemppi успешно применяет накопленный на протяжении многих десятилетий опыт в области сварочного производства, принимая на вооружение технологические новинки и внедряя их в свои изделия серий Alfa e и Beta e.

В случаях, когда для защиты лица сварщика требуется подобрать недорогую легковесную сварочную маску, наиболее удачным выбором станет одна из моделей серии Alfa e. Такое средство индивидуальной защиты будет служить длительное время, гарантируя безопасность и комфорт при работе с горелкой, резаком и абразивным инструментом. Сварочная маска серии Alfa e также позволяет работнику без затруднений производить визуальный контроль выполняемых работ.

В качестве средства индивидуальной защиты сварщиков профессионального уровня могут быть рекомендованы сварочные маски серии Beta e. Такие маски прошли сертификацию для использования при ведении сварки, термической резки и зачистки с помощью абразивного инструмента в соответствии с европейским международным стандартом N175 B, а также австралийским и новозеландским стандартом AS/NZS 1337.1.

Масса масок серий Alfa e и Beta e составляет соответственно 467 г и 473 г.

Эффективным средством защита органов дыхания являются сварочные респираторы серии Beta e PFA/SFA/XFA. Данные изделия прошли сертификацию, подтверждающую высокую степень очистки вдыхаемого воздуха.

Все описанные модели снабжены откидным сварочным фильтром, что позволяет сварщику вести осмотр места выполнения сварочных работ на различных этапах их проведения. Компания Kemppi предлагает большое количество вариантов сварочных фильтров для этих моделей, среди которых имеется новый тип SA60B ADF с расширенной зоной обзора и превосходными оптическими характеристиками.

Успешное использование источников Kemppi датской компанией

Около 80% адаптируемых роботизированных сварочных систем датской компании Inrotech A/S снабжены источниками питания производства Kemppi. Показывая надёжную работу, обеспечивая точный контроль дуги, сварочный аппарат A7 MIG Welder с удобным пользовательским интерфейсом на основе браузера, пользуется авторитетом у датских экспертов в области автоматизированной сварки.

«Аппараты A7 MIG Welder стабильны, они обладают надёжными соединениями, а новый дизайн компактен и хорошо выглядит. Но в равной степени важно, что мы получаем хорошую поддержку, особенно в отношении специальных функций, которые обеспечиваются оборудованием, поскольку мы часто работаем на предельных возможностях. Мы удовлетворены той помощью, которую получаем от головного офиса Kemppi и, в особенности, отличной поддержкой на местном уровне. Kemppi Denmark всегда рядом, когда нам что-либо  необходимо», – говорит Расмус Фаудел, руководящий компанией Inrotech.

Inrotech A/S разрабатывает интеллектуальные и мобильные системы роботизированной сварки для потребностей кораблестроения, сооружения нефтяных платформ, зелёной энергетики и для тяжёлого машиностроения. С начала своего существования в виде ответвления от Odense Steel Shipyard Lind&oslash, компания Inrotech росла быстрыми темпами. Её успех основывается на автоматизации мобильных сварочных систем и уникальной технологии – программном обеспечении для адаптации роботизированных сварочных систем Inrotech к любому изделию без необходимости программировать.

По словам основателя компании, Флемминга Йоргенсена, Inrotech стремится создать системы роботизированной сварки, которые настолько просты и легки в эксплуатации, насколько это возможно. Каждый проект реализуется с тщательной проработкой всевозможных деталей и в тесном сотрудничестве с потребителем. Когда проект завершается, сварочная система готова к использованию, а для того чтобы приступить к работе не требуется длительное обучение.