Double Pulse

Новый процесс сварки TIG с двумя импульсами от Kemppi сочетает в себе свойства и преимущества двух различных процессов импульсной сварки постоянным током. Благодаря узкой и четко сфокусированной сварочной дуге скорость сварки может быть значительно увеличена, что снижает тепловложение и сводит к минимуму коробление. Кроме того, двухимпульсный процесс сварки TIG предлагает множество других преимуществ с точки зрения производительности и качества. Возникает явная необходимость увеличения нынешней низкой производительности сварки TIG. Процесс двухимпульсной сварки TIG, разработанный для семейства продуктов MasterTig, представляет собой новый вариант процесса, который гарантирует, что сварка TIG сталей и других материалов, свариваемых постоянным током, соответствует последним требованиям.

Растущее стремление к повышению производительности вызывает сомнения в пригодности сварки TIG для определенных областей применения. Обычно цель состоит в том, чтобы повысить эффективность дополнительных работ, необходимых для сварочных работ, чтобы сварщик мог сосредоточиться на самой сварке. В последние годы были предприняты попытки заменить сварку TIG процессами корневой сварки MIG / MAG (например, Kemppi WiseRoot +). Эти усилия до некоторой степени увенчались успехом, но альтернативные методы подходят не для всех приложений.

Чтобы повысить производительность, а в некоторых случаях и качество сварки TIG, были разработаны различные варианты процесса. За прошедшие годы было разработано несколько импульсных методов, доступные сегодня — от медленных импульсов с частотой около 1 Гц до высокоскоростных импульсов с частотой в килогерцовом диапазоне. Эти импульсные процессы повышают производительность и, прежде всего, качество, даже если повышение производительности часто невелико или зависит от области применения. С выпуском новой линейки MasterTig компания Kemppi представила свой первый процесс сварки TIG с двумя импульсами, который предлагает ряд преимуществ с точки зрения эффективности и качества различных процессов сварки TIG.

При использовании двойного импульса в процессе сварки TIG, получившем название Double pulse или DPulse, отрицательные импульсы постоянного тока низкой частоты (0,2 – 30 Гц) одновременно используются с высокочастотными (100 – 400 Гц). Параметры высокочастотных импульсов задаются программой и сварщику нет необходимости их регулировать. Для импульсов низкой частоты предусматривается регулировка, которая может использоваться сварщиком. Тем не менее, фабричные настройки подойдут для большинства задач, решаемых в сварочном производстве.

Области применения функции DPulse разнообразны и включают следующие случаи:

• Изделия из тонкого листового проката;
• Угловые швы;
• Сварные швы с жёсткими требованиями к визуальному качеству;
• Конструкции из нержавеющей стали;
• Материалы, для которых требуется ограничивать количество подводимой теплоты, такие как высокопрочные аустенитные или дуплексные стали;
• Цветные металлы для работы с которыми применяется сварка постоянным током, например, титан.

Процесс DPulse не сложен в использовании, особенно если сварщик имеет опыт выполнения импульсной сварки TIG, так как для процесса не требуется производить регулировку большого количества параметров. К преимуществам данного нового процесса можно отнести следующие факторы:

• Узкая и стабильная дуга, которую легко можно подвести к углу;
• Более высокая, чем при обычном процессе сварки TIG скорость прохода;
• Низкая сила сварочного тока;
• Более свободные допуски на зазор в корне сварного шва, чем те, которые необходимо выдерживать при обычном процессе сварки TIG;
• Постоянство скорости передвижения;
• Неизменно качественные прихваточные швы;
• Данный процесс лучше подходит для позиционной сварки, чем TIG;
• Способность обеспечить безупречный внешний вид изделия.

Touch Sense Ignition

Несовершенство традиционного способа зажигания дуги, выполняемого в процессе сварочных работ множество раз, является причиной потери времени и дополнительных издержек, связанных с удалением брызг расплавленного металла. Воздействия на различные составные элементы при обычной сварке MIG/MAG с целью выполнения регулировки носят взаимно исключающий характер. В качестве примера может служить подача сварочной проволоки по направлению к соединяемым элементам. Её выдвижение ведётся со скоростью, которую сварщик устанавливает в виде константной величины. В определённый момент электрод соприкасается с изделием, в результате чего происходит короткое замыкание, но механизм подачи проволоки сохраняет заданную сварщиком скорость, в результате чего пистолет отталкивается от поверхности свариваемого изделия. После соприкосновения электрода со свариваемыми элементами его температура быстро нарастает, он деформируется и разрушается, после чего происходит ещё одно короткое замыкание. Это происходит несколько раз и сопровождается разбрызгиванием расплавленного металла.

Специалисты компании Kemppi работали над решением данной проблемы и представили функцию Touch Sense Ignition (TSI), позволяющую управлять циклом зажигания дуги за счёт регулировки параметров при сварке MIG/MAG. На начальном этапе сварочная проволока подаётся к свариваемым элементам, однако, когда при помощи датчиков обнаруживается короткое замыкание, электрод немного отходит назад, наводится вспомогательная дуга, которая нагревает кончик сварочной проволоки, после чего наводится основная дуга, создаётся сварочная ванна и может выполняться сварной шов. Разработанный финскими специалистами метод позволяет существенно сократить объёмы работ по зачистке от сварочных брызг, количество которых при использовании технологии TSI минимально.

Преимущества новой технологии Kemppi уже смогли по достоинству оценить специалисты компании Sandvik, которые опробовали на своём производстве новые сварочные аппараты X5 FastMig, имеющие функцию TSI.

Стабильное зажигание дуги способствует повышению качества сварных изделий и снижению расходов
Перейти

Reduced Gap Technology

В основе технологии RGT от компании Kemppi — самая передовая система управления сварочной дугой, которая сохраняет стабильную мощность дуги при расстояниях от контактного наконечника до рабочей поверхности до 30 мм. Кроме того, система адаптивно регулирует дугу, поддерживая максимальную плотность ее энергии.

Короткая, устойчивая и эффективная дуга сводит к минимуму риск неполного проплавления и непровара, поскольку дуга всегда точно сфокусирована на желаемой точке в разделке. Система управления RGT позволяет получать высокие результаты сварки в узкую разделку без необходимости использовать специальное оборудование или принадлежности при сварке материалов толщиной до 30 мм.

Система сварки в узкую разделку RGT от компании Kemppi показала хорошие результаты при угле разделки 20° и толщине материала до 30 мм. Предварительная технологическая карта сварки (pWPS) получила одобрение по результатам испытаний на соответствие стандарту сварочной процедуры. Она дает всю информацию, необходимую для использования разработанной компанией Kemppi технологии сварки в узкую разделку в области промышленной сварки. Технологическая карта сварки составлена для сварки при угле разделки 20° и толщине материала 25 мм.

Технология Reduced Gap Technology применима для сварочных аппаратов Kemppi FastMig KMS, FastMig M, FastMig Pulse, X5 FastMig, X8 Mig Welder и FastMig X, оснащенных прикладным программным обеспечением WisePenetration и WiseFusion. Если вы являетесь обладателем одним из вышеперечисленных сварочных аппаратов Kemppi, но не имеете прикладного программного обеспечения, необходимого для RGT, вы всегда можете обновить свою систему в нашем сервисном центре. Продукт Wise легко приобрести и установить.

Связаться с офисом продаж Kemppi

Решение RGT от компании Kemppi — это множество достоинств для сварки в узкую разделку
Загрузить

Weld Assist

Weld Assist — одна из вспомогательных функций, упрощающая выбор правильных параметров аргонно-дуговой сварки, позволяет выполнять работы даже начинающим сварщикам. Для подбора правильных параметров и этапов используемого процесса сварки требуется указать только его четыре основных показателя. После этого будет выполнена автоматическая настройка аппарата для этого процесса.

Weld Assist — отличный помощник для начинающих сварщиков. Обучающиеся сварщики могут даже не знать, какой вид тока следует использовать и могут не иметь никакого понятия о том, какой сварочный ток требуется для какого-либо процесса сварки. Функция Weld Assist позволяет автоматически, легко и правильно выбрать оба этих параметра и обеспечивает удовлетворительные результаты без проб и ошибок. Это экономит время и сокращает число пробных швов. Если нет возможности сделать пробные сварные швы, то значительно снижается количество бракованных и испорченных изделий, а качество сварки (если иметь в виду параметры сварки) будет высоким с самого начала.

Weld Assist можно также использовать при профессиональной сварке ответственных изделий. При работе с новыми материалами, новыми типами соединений и новыми сварочными положениями можно даже без опыта и без прохождения отдельного курса обучения легко и быстро задавать почти оптимальные настройки. Поскольку многие требуемые показатели можно моментально посмотреть на дисплее, то предварительные технологические карты сварки (pWPS) также составляются легко и просто. Так как основные параметры, например вид тока и относящиеся к ним специальные параметры, можно автоматически выбрать лишь несколькими нажатиями кнопки, то использование Weld Assist во многих случаях ускоряет выбор правильных параметров. Для обученного оператора процедура выбора с помощью Weld Assist занимает всего пару секунд, а отдельная настройка каждого параметра заняла бы значительно большее время.

Функция Weld Assist от Kemppi облегчает подбор нужных параметров аргонно-дуговой сварки
Загрузить