Восемь идей, чтобы сэкономить время рабочих и сделать их труд рациональнее

В нашей компании действует программа Kempldea (первые четыре буквы от названия компании + слово «идея»). Подать идею по оптимизации работы может каждый сотрудник. Разработан специальный бланк для подачи идей. В нем описывают суть предложения и выгоду от его внедрения.

Чтобы активировать рацианализаторский процесс, руководство предприятия два раза в год организует кампанию по сбору предложений. Информацию размещаем на внутреннем портале, рассказываем сотрудникам на совещаниях. В среднем в месяц поступает от 5 до 20 идей, в основном от линейного персонала. 65% предложений воплощаем в жизнь. Приведу примеры идей.

1. Самокаты. В 2010 году завод в Лахти (Финляндия)был реконструирован. После модернизации появились прямые длинные проходы между цехами. Чтобы передвигаться по ним, сотрудники предложили использовать самокаты. Это сократило время перемещения персонала из одной части завода в другую.

Сегодня парк самокатов на производстве в Финляндии насчитывает 10 штук.

2. Мыло. Один из рабочих предложил использовать хвойное мыло при насадке резиновых шлангов на металлические шпиндели. Это облегчило процесс сборки, а также сократило его продолжительность.

3. Лишняя деталь. При сборке сварочных аппаратов использовали комплектующие, которые закупали у одного из поставщиков. Комплектующая единица включала мелкую деталь, которую мы не применяли, поэтому перед установкой ее извлекали. Один сотрудник предложил договориться с поставщиком, чтобы тот сразу убирал лишнюю деталь. В итоге мы удешевили стоимость комплектующих. Сотруднику-новатору выдали бонус. У нас есть таблица «стоимости идей». Однако если предложение «весомое» и существенно снижает затраты, то бонус рассчитываем так: вычисляем, сколько данная идея позволит ежегодно экономить и платим процент от экономии.

В приведенном примере ежегодная экономия составила почти 9 тыс. евро, сотрудник получил единовременную премию в размере 50% от годовой экономии.

Результат. Идеи коллектива помогают сэкономить время и деньги компании, а также сделать работу технологичнее и рациональнее. Это повышает конкурентоспособность продукции и популярность бренда. Так, компания регулярно получает награды мирового уровня: Red Dot Award (за промышленный дизайн), Quality Innovation of the Year Award (за инновации в области качества) и т. д.

В 2015 году рост годового оборота составил 4% по отношению к 2014-му (данные по России).

Еще пять эффективных идей:

1. Работа стоя. Рабочие места на заводе спроектированы так, что трудиться на них можно и стоя и сидя. Это позволяет сотрудникам не проводить весь день в одной позе, что повышает производительность труда.
2. Клеймо. На каждом сварочном аппарате стоит клеймо того, кто его собрал. Сотрудники этим гордятся и не допускают брак.
3. Небольшие партии. Мы выпускаем продукцию малыми партиями, ведь так легче адаптировать ресурсы под задачи клиента.
4. Предварительная сборка комплектующих. Материалы и запчасти лежат недалеко от мест, где их обрабатывют. Для каждой сборочной станции сотрудники склада до начала смены сборщика собирают и кладут в контейнер необходимые комплектующие для сборки изделия. Это сокращает время изготовления одного сварочного аппарата.
5. Консигнационный запас. Для комплектующих материалов предусмотрен консигнационный запас. Он находится у поставщиков на складах, которые расположены неподалеку от производства. Таким образом, мы ежедневно можем получать материалы небольшими партиями. Это сокращает время производственного цикла.