Логотип Кемппи Логотип АркСкиллс Генеральное представительство «Кемппи Россия»
в Центральном Федеральном округе и
Красноярском крае

Как подобрать правильный процесс сварки

Одной из крупнейших отмечаемых нами проблем для клиентов является определение того, каким образом задать процесс сварки для их конкретных условий. Существует множество факторов, рассматриваемых при принятии решения и влияющих на конечный результат. Установить, какие условия являются оптимальными для получения высококачественного сварного шва довольно сложно, однако имеется несколько пунктов, которые следует учитывать при выборе сварочного процесса, отвечающего вашим требованиям.

Какие требования предъявляются к сварке?

Первый шаг – анализ того, какой шов нам требуется выполнить. Какое у него должно быть качество? С каким видом металла вы работаете? Обычно в сварке необходимо рассматривать четыре показателя: количество заполняющего металла, положение, скорость передвижения и глубину провара. Если необходимо наплавить большое количество материала и выполнить массивный шов, то быстрота заполнения приобретает большую важность, чем в случае малых швов. Если сварной шов негоризонтальный, требуется, чтобы застывание происходило как можно скорее. При необходимости иметь высокую скорость передвижения желательно, чтобы валики формировались быстро и равномерно, без пропусков и островков. Работая с толстым металлом, вы будете стремиться получить глубину провара больше той, которая подходит для легковесного материала, для которого прожог может оказаться намного более серьёзной проблемой.

Какие ещё факторы будут добавляться?

Существует несколько других факторов, которые надлежит учитывать. Как быстро должна функционировать ваша производственная линия? Не создаст ли какой-то вид сварочного оборудования узкое место? Не слишком ли мал аппарат, который вы применяете, для того чтобы обеспечивать эффективную работу, и не слишком ли он велик, чтобы оправдать стоимость производства? Каков уровень мастерства персонала? Можете ли вы добавить дополнительное оборудование к существующему парку, чтобы выполнить производственную задачу. Какой металл вы применяете в качестве основного? Будут ли сварные швы получаться лучше при использовании открытой дуги или дуги под флюсом?

Какой процесс лучше всего соответствует этим требованиям?

Хотя большая часть требований может быть удовлетворена любым из сварочных процессов, стоит определить, какой из процессов лучше всего подходит для конкретного вида работы. Ниже приведены характеристики различных процессов:

  • MIG: Дуговая сварка металлическим электродом в среде инертного газа. Сварщиков, специализирующихся на этом процессе найти проще всего, потому что его легче всего освоить. Наилучший контроль обеспечивается при работе с материалами малой толщины. Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертного газа является ответвлением стандартного процесса MIG, обеспечивающим качество при сваривании материалов разных толщин. Этот процесс применяется при работе с конструкционными и нержавеющими сталями, алюминием. Отмечается, что сварные швы получаются чистыми, а количество шлака минимально. Сварочное оборудование может быть также приспособлено и для реализации других процессов.
  • TIG: Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Этот процесс может применяться для сварки многих видов материалов: малоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, магниевые сплавы, титан, медь и латунь, однако необходимо использовать вольфрамовый электрод. Для выполнения этого вида сварки требуется более высокая квалификация сварщика, чем при других процессах, но в результате сварные швы получаются качественными и имеют хороший внешний вид.
  • Применение порошковой проволоки. При сварке материалов больших толщин требуется большая глубина провара, которую можно обеспечить электродуговой сваркой с использованием порошкового электрода. Тем не менее, здесь существуют ограничения, состоящие в том, что этот процесс даёт хорошие результаты только при сварке малоуглеродистых и нержавеющих сталей, что устанавливает ограничения в отношении применяемых материалов.