Логотип Кемппи Логотип АркСкиллс Генеральное представительство «Кемппи Россия»
в Центральном Федеральном округе и
Красноярском крае

Как исключить потери, связанные с низким качеством сварных швов

Как исключить потери, связанные с низким качеством сварных швов

Неважно, кто вы такой и чем занимаетесь, сварка всегда имеется где-нибудь поблизости. Люди могут не всегда осознавать это, когда ведут свои дела, но качественно выполненные сварные швы всегда являются частью нашего окружения. Они надёжно соединяют в единое целое строения и корабли. Можно сказать, что сварка является одной из составляющих инфраструктуры общества. Она оказывает влияние на миллионы людей ежедневно. Люди полагаются на прочность металлоконструкций каждый день. По этой причине роль и ответственность строителя и производителя подчёркивается всё сильнее и находит отображение в жёстких нормативах.

Широко известны разнообразные методы неразрушающего контроля, начиная от визуального осмотра до ультразвукового анализа. Такие проверки могут помочь выявить поры или трещины, однако они не гарантируют обнаружение всех дефектов. Невооружённому глазу сварной шов может показаться безупречным и совершенно удовлетворяющим техническим требованиям. Однако же, если было подведено избыточное тепло, то зёрна металла могут оказаться слишком большими. Весьма велика опасность того, что на каком-то этапе это окажется причиной поломки. Несмотря на жесточайший контроль, некачественные элементы или узлы могут оказаться на нефтяной платформе в открытом море или в газопроводе в негостеприимной тундре. Тогда может произойти авария. И если разрушается сварное соединение, то вы можете столкнуться с экологической катастрофой.

Чтобы не допустить наличия некачественных швов на ответственных конструкциях, управление качеством сварочного производства должно быть на самом высоком уровне. У компании Kemppi имеется универсальное решение, позволяющее отслеживать прохождение всех изделий на уровне 100%. Речь идёт о программном обеспечении WeldEye. Оно также уведомит руководителя обо всех отклонениях, имевших место в технологическом процессе, что обеспечит своевременное выявление дефектов и сокращение издержек.