Больше свободы с оборудованием Kemppi

Cammell Laird – это британская компания с двухсотлетним опытом строительства кораблей. В дополнение к своей основной специализации, Cammell Laird осуществляет ремонт коммерческих и военных судов, а также их модернизацию и переоборудование. Основательные познания специалистов компании в инженерной области дают ей возможность предлагать свои услуги множеству клиентов, представляющих такие направления деятельности, как энергетика, нефтегазовая отрасль и химическое производство. На предприятии одновременно трудятся 300 сварщиков.

В 2010 г. Cammell Laird получила контракт на 44 миллиона фунтов стерлингов на строительство секций средней палубы и кормовой кабины экипажа высотой 12 метров для 65000 тонного авианосца королевских ВМС. Ввиду сложности этих секций, Cammell Laird обратилась к Kemppi за помощью в вопросе предоставления инновационных решений, способствующих реализации гигантского сварочного проекта.

В сборочном цехе компании Cammell Laird в городе Беркенхед.

В дополнение к сварочному аппарату FastMig Synergic 400A (теперь он стал называться FastMig X Regular), приспособленному к выполнению сварки MIG/MAG и ручной дуговой сварки штучными электродами с нанесенным на них покрытием, финская компания предоставила вспомогательные устройства подачи проволоки SuperSnake GT02S.

FastMig X Для использования в тяжелых промышленных условиях.
Узнать больше

Данные устройства были специально спроектированы для ведения сварочных работ при сложных производственных условиях и затруднённом доступе. Кабель длиной 25 м даёт сварщику возможность с лёгкостью прокладывать для себя путь к рабочему месту через люки, отверстия и щели. Это исключает необходимость переносить сварочные источники и механизмы подачи проволоки или задействовать для их перемещения грузоподъёмные средства, когда требуется выполнять сварочные операции на разных палубах. Таким образом, экономится масса сил и времени.

Оказавшись идеальным средством для судостроительных верфей, устройство SuperSnake было хорошо принято сварщиками. Используя стандартный сварочный пистолет, сварщики получили возможность охватывать большую зону, чем раньше, не прикладывая при этом больших усилий. О поставленном компанией Kemppi оборудовании отзываются, как об очень надёжном в эксплуатации, дающем возможность вести сварочные работы быстрее и с большей экономией.

Kemppi помогает создавать шведские машины

Шведская компания Proton Engineering занимается изготовлением трубопроводов и металлоконструкций из листового металлопроката. Она входит в состав Proton Group и специализируется на производстве сложных высококачественных деталей и металлоконструкций. Технологические возможности этой компании позволяют ей выполнять сгибание труб, разделку кромок, всевозможные операции с листовым прокатом и сварку. Proton Engineering предоставляет всеобъемлющие инженерные решения от опытных образцов и серийного производства до монтажных работ и часто выступает в роли субподрядчика в автомобильной и машиностроительной промышленности.

На данный момент в этой компании занято 20 высококвалифицированных сварщиков, в распоряжении которых парк сварочного оборудования, включающий несколько роботов, а также средства механизации. Особую гордость работников этой шведской компании составляет тот факт, что они являются поставщиками для известных во всём мире автомобилестроительных фирм Volvo и Scania. Такое партнёрство задаёт уровень стандартов по качеству сварочных работ и требует своевременного выполнения. Для того чтобы сделать своё сварочное производство максимально эффективным, компания Proton Engineering обратилась к Kemppi по поводу поставки надёжного и высокопроизводительного сварочного оборудования для замены устаревших моделей.

Proton Engineering стала первой компанией в Швеции, получившей модели Kempact 253A и 323A. Эти отмеченные наградами машины производства Kemppi были выбраны шведскими специалистами, поскольку они по достоинству оценили лёгкость в эксплуатации, надёжность и эффективность, позволяющую добиться общего подъёма производительности.

Kempact RA Сварочный аппарат предназначенный для современных сварочных цехов, обладает стильным и практичным дизайном.

Будучи полностью удовлетворёнными работой оборудования Kemppi, компания Proton Engineering теперь стала обладателем десяти Kempact RA, применяемых для решения рядовых повседневных задач. Там же, где требования к качеству сварки особенно высоки, как в случае с самосвалами Volvo, погрузчиками и изделиями из алюминия, шведские специалисты применяют такие передовые решения Kemppi, как сварочные аппараты FastMig и MasterTig.

Cоединении элементов из нержавеющих сталей

Скважины, сооружаемые для добычи углеводородов – это, возможно, место, где требования к металлоконструкциям наиболее высоки. Сильные изменения температурного фактора, химически активные среды, динамика перемещения жидкостей и значительные нагрузки диктуют производству свои требования. Датская компания занимается разработкой и поставкой прогрессивные технологий сооружения скважин, а также решений для нефтегазовой отрасли. Деятельность компании нацелена на снижение потенциального уровня загрязнения окружающей среды, экономию топлива и "углеродного следа" путём изготовления безопасных и легковесных конструкций.

Конструкции, поставляемые Welltec, изготовляются с помощью сварочных технологий. Одна из новинок этой датской компании, вышедших на рынок под названием Welltec Annular Barrier (WAB), даёт возможность делить скважину на участки, повышая при этом производительность. Изготовление такой конструкции требует множества сварных швов, каждый из которых должен выдерживать экстремальные условия, имеющие место на глубинах в тысячи метров ниже поверхности земли.

В 2014 году упомянутая компания из Дании занималась развитием нового производства в городе Эсбьерге. Поскольку было принято решение перейти от изготовления опытных образцов к изготовлению продукции для продажи своими силами, была выявлена необходимость ведения мониторинга процессов сварки, способного гарантировать требуемое качество изделий и сводящего к минимуму риск дорого обходящихся дефектов.

Для обеспечения соответствия жёстким требованиям по качеству сварных швов, Kemppi поставила датской компании инверторы MasterTig MLS 3000. Из всех возможных вариантов было отдано предпочтение сварке TIG ввиду стабильности этого процесса при выполнении наиболее ответственных швов, особенно при соединении элементов из нержавеющих сталей.

MasterTig MLS 3000 Снят с производства. Узнайте больше о новом MasterTig .
Узнать больше

Чтобы обеспечить высокое качество, специалисты Welltec начали внедрение программного обеспечения по управлению качеством сварочных работ WeldEye. Данный софт предоставил Welltec средство проверки качества каждого сварного шва, от чего выиграли и клиенты компании из Дании. То же программное обеспечение позволило автоматизировать сбор параметров, требующихся для составления отчётов, необходимых в сильно контролируемой специализированными органами нефтегазовой отрасли. Благодаря этому у датской компании экономится время, которое ранее тратилось на работы, выполнявшиеся устаревшими методами. Будучи удовлетворёнными решениями Kemppi, Welltec рассматривает финскую компанию как партнёра, который помогает поддерживать высокий уровень качества в производстве.

Применение оборудования Kemppi при изготовлении плавучих нефтяных платформ

Около ста из семисот работников финской компании Technip Offshore Finland Oy, которая создаёт плавучие установки для добычи нефти и газа, задействованы в системе обеспечения качества. Такое соотношение в кадровом составе продиктовано спецификой данного вида производства. В послужном списке компании из страны Суоми значится участие в создании многочисленных конструкций для добычи углеводородов, в 2000-е годы поставлявшихся в Мексиканский Залив. Через этот регион нередко проходят ураганы, что предполагает совершенно особый уровень ответственности для исполнителя подобных заказов. Успешное выполнение этих работ обеспечило компании получение новых контрактов.

В динамично развивающейся компании Technip вся производственная деятельность связана со сварочными технологиями. Стандарты, которые приходится соблюдать создателям нефтедобывающих установок, исключительно жёсткие, поскольку речь идёт об установках, работающих в суровых условиях глубоководных морей. Всё это в полной мере относится и к сварным швам металлоконструкций плавучих платформ. Оказывая на протяжении многих лет доверие сварочному оборудованию Kemppi, компания Technip Offshore Finland Oy и на последнем витке технического перевооружения также отдала предпочтение этому производителю, у которого приобрела универсальные сварочные аппараты FastMig X 450. Практически сразу после внедрения и проведения производственных испытаний этого оборудования начали поступать положительные отзывы от сварщиков и руководства Technip. Специалисты по производству нефтяных платформ были довольны показателями FastMig X, в том числе и при работе на малых токах. Кроме того, им удалось добиться ускорения сварочного производства благодаря предоставленной Kemppi технологии WiseRoot+.

Программное обеспечение Kemppi в тяжёлом машиностроении

Истинный профессионализм проявляется в таких ситуациях, которые неискушенному наблюдателю представляются задачами, не имеющими решения. Такая затруднительная ситуация имела место в крупной финской машиностроительной компании Outotec Oyj, в которой работают около 5000 человек из 25 стран. Эта компания имеет деловые связи с множеством партнёров, представляющих 80 стран. Парк сварочного оборудования Outotec Oyj состоит из семидесяти сварочных аппаратов, используемых в процессах MIG/MAG, TIG и MMA. В сложных условиях конкурентной борьбы, существующих на рынке, первостепенное значение имело обеспечение параметров, предусмотренных в технологических картах. Необходимость найма дополнительной рабочей силы в горячие сезоны усложняла ситуацию. Управление качеством сварочных работ и квалификацией персонала при отсутствии специальной системы представлялось неразрешимой задачей.

Решение было предоставлено компанией Kemppi. В результате поэтапного внедрения различных модулей программного обеспечения WeldEye и ARC Quality, поставляемого этим признанным экспертом в сварочном деле, в компании Outotec Oyj была создана высокоэффективная система управления качеством сварочного производства. Способность софта, разработанного Kemppi, генерировать отчёты о качестве сварных швов и предоставлять данные, относящиеся к технологическим процессам, дало финским машиностроителям большое преимущество, позволяющее успешно конкурировать с другими фирмами.

Два года спустя Outotec Turula выполнила обновление всего программного обеспечения для управления качеством сварочного производства, чем смогла полностью закрыть все вопросы, связанные с проведением сварочных работ. Теперь финские машиностроители получили возможность не только контролировать качество сварных швов, но и сделать более эффективным управление квалификацией сварщиков, а также получать полную документацию по определённому проекту за несколько минут.

Как устранить все затруднения и заниматься только работой

Несколько десятков сварщиков в цехе и каждый из них имеет 4 – 5 различных специальностей, что доводит общее количество удостоверений о квалификации до двух сотен. Обычно такие документы требуют продления через шесть месяцев. Путём простых арифметических действий получаем, что для обеспечения бесперебойности проектов, связанных со сварочными работами, ежегодно необходимо 400 подписей. Даже если вы не тратите часы на получение этих подписей, необходимо всегда держать их под контролем, чтобы не допустить прекращения срока действий разрешения кого-либо из работников. И это только если речь идёт о предприятии средних размеров. В компаниях больших размеров всё ещё сложнее.

Нужен пример того, как ведётся управление процессом получения удостоверений из реальной жизни? Немного времени тому назад одна компания использовала несколько отдельных файлов для учёта удостоверений. Один файл содержал информацию об одной квалификации одного сварщика. Таким образом, удостоверения о квалификации только одного сварщика могли содержаться в 4 – 5 отдельных файлах. Координатору приходилось открывать и обновлять эти файлы по одному. Это довольно утомительное занятие, и все знают, что при повторяющихся действиях, выполняющихся вручную, вероятность ошибки весьма высока. Специалисты в области сварки желают тратить своё время на работу, делая что-то более ценное и конструктивное.

Описание технологии сварки – совершенно другое направление, с которым приходится иметь дело руководителю сварочного производства. Если технологические карты существуют только в виде кип бумаг и в производство запускается новый проект, каким образом вы будете проверять, имеется ли у вас нужная технологическая карта? Придётся потратить время на поиск нужной карты и если подходящей не существует, её нужно будет составить в очень сжатые сроки. Быстро пролистывая сотни документов, вы можете упустить что-то, и это может быстро создать большие дополнительные расходы.

Для технологических карт, относящихся к ответственным процессам, требуется производить квалификационные испытания, в результате которых определяется соответствие стандартам. Такие испытания сопровождаются созданием ещё одной кипы бумаг. Если они создаются ошибочно для уже существующих технологических карт, то у вас возникнут дополнительные финансовые потери.

Не представляется ли такое положение дел полным хаосом, не имеющим окончания?

Представьте себе модуль программного обеспечения, решающий проблему и выполняющий для вас всю работу за одну секунду. Слишком хорошо, чтобы быть правдой? Обратитесь в отдел продаж и мы подробно расскажем, как WeldEye помогает управлять сваркой и контролировать актуальность документации, подтверждающей квалификацию сварщиков.

Возведение сложных мостов с использованием устройства SuperSnake

Компания SEH Engineering GmbH занимается производством металлоконструкций. Эта компания, находящаяся в Ганновере, существует уже более 200 лет. В последние годы она, помимо производства металлоконструкций, выполняет инженерные разработки. Годовой доход компании составляет 80 – 100 миллионов евро. Компания принадлежит французской EIFFAGE Group.

В конце 2018 года ещё одно крупное сооружение будет добавлено в список выполненных проектов – мост Hochmosel. Когда это сооружение будет завершено, оно станет самым большим мостом в Германии высотой в 160 м и длиной 1,7 км. Мост соединит порты Северного моря Бельгии и Нидерландов с регионом Рейн-Майн.

На предприятиях в Ганновере и Лотербуре (Франция) ведётся механическая обработка элементов из стального листового проката для пролётов моста, которые затем транспортируются к месту возведения сооружения при помощи средств большой грузоподъёмности. Окончательная сборка выполняется с применением специальной технологии, разработанной компанией SEH Engineering GmbH. Пролёты моста состоят из приблизительно 900 элементов. Имея длину 15 – 25 метров и массу от 20 до 100 тонн, почти каждый элемент является уникальным. Во время выполнения монтажных работ следует обеспечивать соответствие требованиям нормативов и пожеланиям клиента.

Сварочное оборудование и горелки Kemppi успешно применяются в этом проекте для достижения специфичных требований по качеству. Особенно облегчило работу устройство SuperSnake производства Kemppi. Оно обеспечивает доступ к местам, удалённым на 25 м, и позволяет применять сварочную проволоку разных типов. Таким образом, труднодоступные места больше не являются проблемой для специалистов. Благодаря устройству SuperSnake нет необходимости перемещать на большие расстояния тяжёлые механизмы подачи проволоки, что даёт снижение физической нагрузки на сварщика и максимальную производительность.

Проверенный поставщик выбрал FastMig X

Компания Patria является проверенным поставщиком услуг и технологических решений для потребностей служб безопасности, авиации и обороны. Её производство разделено на несколько направлений. Одно из подразделений, называемое Land, специализируется на бронированных колёсных машинах и миномётных системах. Это подразделение выпускает продукцию мелкими сериями, разрабатывает опытные образцы или поставляет единичную продукцию по индивидуальным заказам. На данный момент здесь задействовано 280 специалистов, 105 из которых непосредственно занимаются производством и сервисным обслуживанием.

При подготовке нового участка для выполнения сварочных операций компания Patria вела поиск высококачественного сварочного оборудования, способного обеспечить производительность на требуемом уровне. Поскольку корпус, соединяемый сварными швами, имеет первостепенное значение для обеспечения безопасности, а срок службы готовой машины исчисляется десятилетиями, качество работ, выполненных на этом участке, должно быть безупречным. Многочисленные международные стандарты устанавливают жёсткие требования, соблюдение которых неукоснительно контролируется соответствующими органами.

В результате активного поиска наиболее прогрессивных решений, которые вела компания Patria, её сварщикам была представлена передовая сварочная система FastMig X Kemppi. Многие из них освоили функцию импульсной сварки и включили её в свою повседневную работу. Эти же специалисты особо выделили специальный процесс WiseRoot+. По их мнению, это одна из самых лучших функций данного оборудования. Также высокой оценки специалистов удостоился источник питания, обладающий простым пользовательским интерфейсом и прекрасно сочетающийся с легковесным сварочным пистолетом.

Возможности FastMig X 450 и программного обеспечения Wise Root+

ООО "АркСкиллс" совместно с ООО "Кемппи" начала проведение технико-практических семинаров на тему "Проблемы сварочного производства и пути их решения".

Подобная акция была создана для привлечения активно развивающихся и устоявших на рынке предприятий использующих в своем производстве сварочное оборудование.

Одним из предприятий, которое было приглашено, были ЗАО «Стройтехника». Все виды продукции, выпускавшейся в разное время компанией и успешно эксплуатируемой по сей день во многих странах, изготавливались с применением сварочных технологий. На начальном этапе своего существования предприятие производило металлоконструкции мостов, башенных кранов, вышек. Позже, в 90-е годы, была проведена переориентация на выпуск всевозможных сосудов и теплообменного, энергетического и нефтехимического оборудования. На данный момент в ЗАО «Стройтехника» поддерживается аттестация НАКС более 130 сварочных технологий по видам сварки РаДС, РДС, ПА,ААдС. Парк оборудования компании включает автоматические орбитальные сварочные установки для аргонно-дуговой сварки стыковых сварных швов трубопроводов «Polysoude». Предприятию удалось стать одним из лидеров среди российских производителей энергетического оборудования.

Главный сварщик Битков Роман Валерьевич и инженер-технолог по сварке Федоров Александр Геннадьевич приняли участие в проводившемся в нашем офисе семинаре, в ходе которого им были представлены новые возможности и преимущества оборудования Kemppi. Ведущие специалисты действующего предприятия не понаслышке знают о тех проблемах, которые возникают у производителей в России. У нас они получили информацию о способах решения таких проблем применительно к специфическим условиям российской экономики и ознакомились с прогрессивной моделью взаимодействия с заказчиком.

В нашем демонстрационном зале, который находится в Москве, специалистам ЗАО «Стройтехника» были представлены возможности источника питания Kemppi FastMig Х 450 и программного обеспечения Wise Root+. Они засвидетельствовали, что используя сварку типа MIG/MAG, удалось достигнуть высокой скорости корневого прохода с автоматическим образованием обратного валика корня шва. Для демонстрации использовались образцы из стали. В качестве электрода применялась сварочная проволока диаметром 1,2 мм.

Скорость работы оборудования Kemppi и качество полученных сварных швов были высоко оценены профессионалами из ЗАО «Стройтехника». По результатам проведения семинара, будет проведена работа в направлении заключении договора о стратегическом партнерстве ООО "АркСкиллс" и ЗАО «Стройтехника».

О применении решений Kemppi производителем грузоподъёмного оборудования

На данный момент польская компания FUD Crane Solutions Ltd. выпустила 12 000 кранов мостового типа и 550 стреловых грузоподъёмных машин. Предприятие, в котором занято более двухсот работников, перерабатывает более 2 000 тонн стали за один год (S235, S355, Hardox), производя краны и всевозможные металлоконструкции. Среди клиентов компании есть производства небольших размеров, а также крупные европейские промышленные объединения.

Сварщики, главным образом, работают с конструкционными сталями, применяя процессы MIG/MAG при сборке и проведении ремонтов, а также строжку. При выполнении ремонтов они также используют оборудование TIG и MMA. Для того чтобы добиться высокой эффективности и обеспечить привлекательность своей продукции для потребителя в условиях постоянно усиливающегося соперничества, FUD испытывает потребность в сварочном оборудовании, которому необходим минимальный ремонт и техническое обслуживание.

По заявлению Марцина Яворовского, возглавляющего службу технического обслуживания, компания продаёт добавочную стоимость, а не только продукцию, и стремится решить проблемы своих клиентов один раз и навсегда.

Использование каналов памяти и синергических панелей позволило компании FUD оптимизировать производственный процесс. Для безопасности и охраны здоровья сварщиков компания применяет специальные респираторные аппараты.

После испытания продукции разных производителей польская компания приобрела для своего цеха системы FastMig X и FastMig M производства Kemppi, а также ArcValidator для оценки оборудования. Машины Kemppi полностью соответствуют потребностям данного клиента. Каналы памяти, используемые для сохранения сварочных программ, ускоряют рабочий процесс, а синергическая панель помогает поддерживать высокие темпы работы, предоставляя, например, всеобъемлющую документацию.