Стабильное зажигание дуги способствует повышению качества сварных изделий и снижению расходов

При сварке MIG/MAG зажигание дуги имеет решающее значение для качества сварных швов. Нестабильность, в любых её проявлениях, приведёт к тому, что после выполнения сварки потребуется произвести зачистку от сварочных брызг, в связи с чем будут расходоваться ресурсы и замедляться производственный процесс предприятия. Новые технологии, с помощью которых улучшается работа зажигания современного сварочного оборудования, предоставляют дополнительную возможность контроля дуги и способствуют проявлению мастерства сварщиков.

В значительной степени качество сварных изделий находится в руках конкретного сварщика. Умелый и добросовестный специалист в области сварки создаёт надёжные сварные швы, соблюдая спецификацию на способ сварки, по которой определяется варьирование параметров и задаётся процесс. Тем не менее, мастер нуждается в отличном инструменте, чтобы достичь качественных результатов, и процесс сварки в этом отношении не имеет каких-либо особенностей.

Приобретайте хорошие товары, платите один раз

Во многих случаях подбор оборудования имеет большое значение и способен существенно повлиять на общие рабочие характеристики. Более дешёвые аппараты могут казаться заманчивой альтернативой, но как во всех случаях, когда речь идёт о выборе оборудования, покупателю следует проявлять осторожность.

Компания Kemppi – это производитель сварочного оборудования из Финляндии, славящийся качеством, надёжностью и получивший известность благодаря технологическим инновациям, которые реализовывались им на протяжении всей 70-летней истории. Никогда клиенты Kemppi не платили самую низкую цену, но они скажут вам, что совершили хорошую покупку и заплатили один раз, получив надёжные характеристики сварочного оборудования на многие годы. Тем не менее, в наши дни ценность сварочного оборудования складывается не только из его надёжности. Аппарат должен соответствовать ряду пунктов, определяющих его ценность и обеспечивающих рост сварочного производства за счёт уменьшения издержек и улучшения качества.

Уменьшите расходы на обработку после сварки с помощью безупречной системы зажигания дуги

В качестве примера можно рассмотреть зажигание дуги. Образование дуги при сварке MIG/MAG является первым практическим пунктом, на котором может иметь место неоправданный рост расходов. Сварщику приходится зажигать дугу сотни раз за день. При сварочном процессе MIG/MAG брызги создаются во время каждого цикла зажигания. Они представляют собой нежелательный побочный эффект процесса и подлежат удалению после завершения сварки, что подразумевает значительные дополнительные затраты на оплату труда и расход абразивных материалов. Таким образом, улучшение контроля в данной ключевой области может значительно сократить издержки и повысить общее качество.

Разработанный Kemppi технологический процесс Touch Sense Ignition (TSI) специально предназначен для решения проблемы, связанной с зажиганием дуги. Технология TSI позволяет лучше управлять циклами зажигания MIG/MAG, с учётом всевозможных нюансов, и в конечном итоге снизить количество образующихся брызг, а следовательно уменьшить расходы на послесварочные операции по зачистке.

Более чистые и равномерные циклы зажигания при использовании Touch Sense Ignition

При традиционном цикле зажигании дуги для сварки MIG/MAG делается попытка контролировать разнообразные элементы, которые оказывают противодействие друг другу. Например, когда вы нажимаете курок сварочного пистолета, механизм подачи сварочной проволоки начинает выдвигать её к изделию с заданной вами постоянной скоростью. В определённый момент кончик сварочной проволоки соприкоснётся с изделием, что приводит к короткому замыканию, однако при этом подача сварочной проволоки с установленной скоростью продолжается. Механическая энергия подачи отталкивает сварочный пистолет от поверхности изделия, и сварщик может ощутить влияние данного фактора, например, на точность прихваточных швов.

Важным является тот факт, что как только сварочная проволока контактирует со свариваемым изделием, замыкается сварочная цепь и начинает быстро расти температура сварочной проволоки. Она увеличивается до такой степени, что материал проволоки претерпевает деформации, в результате которых имеет место новое короткое замыкание. Это происходит несколько раз за одну секунду во время цикла зажигания. В случае многих сварочных аппаратов такой процесс является неуправляемым и характеризуется некоторой нестабильностью, что приводит к созданию брызг расплавленного металла, налипающих на рабочую поверхность и подлежащих удалению, которое требуется выполнить после того, как завершается сварка и, соответственно, понести дополнительными расходы.

Технология TSI, которую предоставляет Kemppi, решает данную непростую проблему разнообразных переменных величин с помощью различных регулировок управления параметрами системы. Сначала сварочная проволока подводится к изделию обычным способом, но важное новшество состоит в том, что её подача останавливается при контакте, когда датчик определяет наличие короткого замыкания в сварочной цепи. На этом этапе сварочная проволока слегка отводится и создаётся вспомогательная дуга, разогревающая концевую часть сварочной проволоки. Затем загорается основная дуга предварительно установленной в системе мощности, образуется сварочная ванна, что позволяет продолжать сварной шов. Важно, что количество брызг значительно уменьшается, а цикл зажигания становится более чистым, равномерным, аккуратным и надёжным.

X5 FastMig

Разработан с ориентацией на ежедневную работу сварщика.
Узнать больше

На данный момент технология Touch Sense Ignition предоставляется в виде стандартной функции новых аппаратов X5 FastMig для сварки MIG/MAG. Закажите демонстрацию сегодня, чтобы самим выполнить испытания и сопоставление результатов. Для получения более подробной информации об испытаниях и опробовании TSI или оборудования X5 FastMig, пожалуйста обратитесь в сервисный центр Kemppi, который находится в Москве.