Стабильное зажигание дуги способствует повышению качества сварных изделий и снижению расходов
При сварке MIG/MAG зажигание дуги имеет решающее значение для качества сварных швов. Нестабильность, в любых её проявлениях, приведёт к тому, что после выполнения сварки потребуется произвести зачистку от сварочных брызг, в связи с чем будут расходоваться ресурсы и замедляться производственный процесс предприятия. Новые технологии, с помощью которых улучшается работа зажигания современного сварочного оборудования, предоставляют дополнительную возможность контроля дуги и способствуют проявлению мастерства сварщиков.
В значительной степени качество сварных изделий находится в руках конкретного сварщика. Умелый и добросовестный специалист в области сварки создаёт надёжные сварные швы, соблюдая спецификацию на способ сварки, по которой определяется варьирование параметров и задаётся процесс. Тем не менее, мастер нуждается в отличном инструменте, чтобы достичь качественных результатов, и процесс сварки в этом отношении не имеет каких-либо особенностей.
Приобретайте хорошие товары, платите один раз
Во многих случаях подбор оборудования имеет большое значение и способен существенно повлиять на общие рабочие характеристики. Более дешёвые аппараты могут казаться заманчивой альтернативой, но как во всех случаях, когда речь идёт о выборе оборудования, покупателю следует проявлять осторожность.
Читайте также
Профессия сварщика не перестанет быть востребованной
Компания Kemppi – это производитель сварочного оборудования из Финляндии, славящийся качеством, надёжностью и получивший известность благодаря технологическим инновациям, которые реализовывались им на протяжении всей 70-летней истории. Никогда клиенты Kemppi не платили самую низкую цену, но они скажут вам, что совершили хорошую покупку и заплатили один раз, получив надёжные характеристики сварочного оборудования на многие годы. Тем не менее, в наши дни ценность сварочного оборудования складывается не только из его надёжности. Аппарат должен соответствовать ряду пунктов, определяющих его ценность и обеспечивающих рост сварочного производства за счёт уменьшения издержек и улучшения качества.
Уменьшите расходы на обработку после сварки с помощью безупречной системы зажигания дуги
В качестве примера можно рассмотреть зажигание дуги. Образование дуги при сварке MIG/MAG является первым практическим пунктом, на котором может иметь место неоправданный рост расходов. Сварщику приходится зажигать дугу сотни раз за день. При сварочном процессе MIG/MAG брызги создаются во время каждого цикла зажигания. Они представляют собой нежелательный побочный эффект процесса и подлежат удалению после завершения сварки, что подразумевает значительные дополнительные затраты на оплату труда и расход абразивных материалов. Таким образом, улучшение контроля в данной ключевой области может значительно сократить издержки и повысить общее качество.
Читайте также
Ценность сварки при использовании X5 FastMig
Разработанный Kemppi технологический процесс Touch Sense Ignition (TSI) специально предназначен для решения проблемы, связанной с зажиганием дуги. Технология TSI позволяет лучше управлять циклами зажигания MIG/MAG, с учётом всевозможных нюансов, и в конечном итоге снизить количество образующихся брызг, а следовательно уменьшить расходы на послесварочные операции по зачистке.
Более чистые и равномерные циклы зажигания при использовании Touch Sense Ignition
При традиционном цикле зажигании дуги для сварки MIG/MAG делается попытка контролировать разнообразные элементы, которые оказывают противодействие друг другу. Например, когда вы нажимаете курок сварочного пистолета, механизм подачи сварочной проволоки начинает выдвигать её к изделию с заданной вами постоянной скоростью. В определённый момент кончик сварочной проволоки соприкоснётся с изделием, что приводит к короткому замыканию, однако при этом подача сварочной проволоки с установленной скоростью продолжается. Механическая энергия подачи отталкивает сварочный пистолет от поверхности изделия, и сварщик может ощутить влияние данного фактора, например, на точность прихваточных швов.
Читайте также
Функция Touch Sense Ignition
Важным является тот факт, что как только сварочная проволока контактирует со свариваемым изделием, замыкается сварочная цепь и начинает быстро расти температура сварочной проволоки. Она увеличивается до такой степени, что материал проволоки претерпевает деформации, в результате которых имеет место новое короткое замыкание. Это происходит несколько раз за одну секунду во время цикла зажигания. В случае многих сварочных аппаратов такой процесс является неуправляемым и характеризуется некоторой нестабильностью, что приводит к созданию брызг расплавленного металла, налипающих на рабочую поверхность и подлежащих удалению, которое требуется выполнить после того, как завершается сварка и, соответственно, понести дополнительными расходы.
Технология TSI, которую предоставляет Kemppi, решает данную непростую проблему разнообразных переменных величин с помощью различных регулировок управления параметрами системы. Сначала сварочная проволока подводится к изделию обычным способом, но важное новшество состоит в том, что её подача останавливается при контакте, когда датчик определяет наличие короткого замыкания в сварочной цепи. На этом этапе сварочная проволока слегка отводится и создаётся вспомогательная дуга, разогревающая концевую часть сварочной проволоки. Затем загорается основная дуга предварительно установленной в системе мощности, образуется сварочная ванна, что позволяет продолжать сварной шов. Важно, что количество брызг значительно уменьшается, а цикл зажигания становится более чистым, равномерным, аккуратным и надёжным.
На данный момент технология Touch Sense Ignition предоставляется в виде стандартной функции новых аппаратов X5 FastMig для сварки MIG/MAG. Закажите демонстрацию сегодня, чтобы самим выполнить испытания и сопоставление результатов. Для получения более подробной информации об испытаниях и опробовании TSI или оборудования X5 FastMig, пожалуйста обратитесь в сервисный центр Kemppi, который находится в Москве.