Cоединении элементов из нержавеющих сталей
Скважины, сооружаемые для добычи углеводородов – это, возможно, место, где требования к металлоконструкциям наиболее высоки. Сильные изменения температурного фактора, химически активные среды, динамика перемещения жидкостей и значительные нагрузки диктуют производству свои требования. Датская компания занимается разработкой и поставкой прогрессивные технологий сооружения скважин, а также решений для нефтегазовой отрасли. Деятельность компании нацелена на снижение потенциального уровня загрязнения окружающей среды, экономию топлива и "углеродного следа" путём изготовления безопасных и легковесных конструкций.
Читайте также
Kemppi помогает очищать океаны
Конструкции, поставляемые Welltec, изготовляются с помощью сварочных технологий. Одна из новинок этой датской компании, вышедших на рынок под названием Welltec Annular Barrier (WAB), даёт возможность делить скважину на участки, повышая при этом производительность. Изготовление такой конструкции требует множества сварных швов, каждый из которых должен выдерживать экстремальные условия, имеющие место на глубинах в тысячи метров ниже поверхности земли.
Основная задача
В 2014 году упомянутая компания из Дании занималась развитием нового производства в городе Эсбьерге. Поскольку было принято решение перейти от изготовления опытных образцов к изготовлению продукции для продажи своими силами, была выявлена необходимость ведения мониторинга процессов сварки, способного гарантировать требуемое качество изделий и сводящего к минимуму риск дорого обходящихся дефектов.
У Kemppi нашлось подходящее оборудование
Для обеспечения соответствия жёстким требованиям по качеству сварных швов, Kemppi поставила датской компании инверторы MasterTig MLS 3000. Из всех возможных вариантов было отдано предпочтение сварке TIG ввиду стабильности этого процесса при выполнении наиболее ответственных швов, особенно при соединении элементов из нержавеющих сталей.
Чтобы обеспечить высокое качество, специалисты Welltec начали внедрение программного обеспечения по управлению качеством сварочных работ WeldEye. Данный софт предоставил Welltec средство проверки качества каждого сварного шва, от чего выиграли и клиенты компании из Дании. То же программное обеспечение позволило автоматизировать сбор параметров, требующихся для составления отчётов, необходимых в сильно контролируемой специализированными органами нефтегазовой отрасли. Благодаря этому у датской компании экономится время, которое ранее тратилось на работы, выполнявшиеся устаревшими методами. Будучи удовлетворёнными решениями Kemppi, Welltec рассматривает финскую компанию как партнёра, который помогает поддерживать высокий уровень качества в производстве.