Touch Sense Ignition
Несовершенство традиционного способа зажигания дуги, выполняемого в процессе сварочных работ множество раз, является причиной потери времени и дополнительных издержек, связанных с удалением брызг расплавленного металла. Воздействия на различные составные элементы при обычной сварке MIG/MAG с целью выполнения регулировки носят взаимно исключающий характер. В качестве примера может служить подача сварочной проволоки по направлению к соединяемым элементам. Её выдвижение ведётся со скоростью, которую сварщик устанавливает в виде константной величины. В определённый момент электрод соприкасается с изделием, в результате чего происходит короткое замыкание, но механизм подачи проволоки сохраняет заданную сварщиком скорость, в результате чего пистолет отталкивается от поверхности свариваемого изделия. После соприкосновения электрода со свариваемыми элементами его температура быстро нарастает, он деформируется и разрушается, после чего происходит ещё одно короткое замыкание. Это происходит несколько раз и сопровождается разбрызгиванием расплавленного металла.
Специалисты компании Kemppi работали над решением данной проблемы и представили функцию Touch Sense Ignition (TSI), позволяющую управлять циклом зажигания дуги за счёт регулировки параметров при сварке MIG/MAG. На начальном этапе сварочная проволока подаётся к свариваемым элементам, однако, когда при помощи датчиков обнаруживается короткое замыкание, электрод немного отходит назад, наводится вспомогательная дуга, которая нагревает кончик сварочной проволоки, после чего наводится основная дуга, создаётся сварочная ванна и может выполняться сварной шов. Разработанный финскими специалистами метод позволяет существенно сократить объёмы работ по зачистке от сварочных брызг, количество которых при использовании технологии TSI минимально.
Преимущества новой технологии Kemppi уже смогли по достоинству оценить специалисты компании Sandvik, которые опробовали на своём производстве новые сварочные аппараты X5 FastMig, имеющие функцию TSI.
Перейти